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YK-90实验用造粒机
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YK-90实验用造粒机

YK-90实验用造粒机  
展台名称:   YK-90实验用造粒机
产品报价:   产品报价及技术咨询点我交流
发布日期:   2012-10-06 10:01:48
免费热线:   400-106-0731
联系电话:   0731-84473275(总机) 84470460
机器特点:   实验用造粒机所生产的颗粒表面光洁,硬度适中,便于密封贮存,冲剂包装,胶囊制作,片剂制作等。本机常温造粒,一次成型。所用能耗低、寿命长、成粒率可高达100%。
 YK-90实验用造粒机详细介绍:
YK-90颗粒制造设备详细介绍
摇摆式颗粒机所生产的颗粒表面光洁,硬度适中,便于密封贮存,冲剂包装,胶囊制作,片剂制作等。本机常温造粒,一次成型。所用能耗低、寿命长、成粒率可高达100%。技术先进,生产成本低,是国内较为先进的医用颗粒造粒设备。

YK-90制粒机功能简介
本机可将混合的湿性粉末状物制成颗粒,将块状的干料粉碎成所需的颗粒,也可对一些条状及不规则状的易碎、易松散、较脆物料的打碎打散之用,作为磨粉的前道工序。不适合于固体、流质、浆状或磨碎之用。

YK-90制粒机技术参数
滚筒直径 90 mm
滚筒有效长度 184 mm
滚筒正反转数 46转/分
料斗口面长宽 300×240 mm
生产能力 35-90公斤/时
电机转速 1440转/分
功率 0.55 kw
电压 380 V
机器净重 125 kg
外型尺寸 750×460×670 mm

YK-90制粒机工作原理
本机是以机械传动,在摩擦力的作用下,滚筒自转,粉状物料在旋转滚筒的正、反旋转作用下从筛网孔中排出,送出机外。调节筛网的紧松与滚筒的转速,可在一定程度上控制颗粒的粒度与密度。

YK-90制粒机主要特点:
1 噪音低,产量高,操作方便、维修方便。
2 筛网装拆简易,还可适当调节松紧,滚筒拆卸方便。
3 清洗方便。旋转滚筒用不锈钢制出,保证处理料的质量清洁和不致变色。
4 速度快慢可调节。

YK-90制粒机使用范围
本机结构简单,适应性广,广泛应用于医药、食品、保健品、化工、肥料、建材、冶炼等行业粉体原料的造粒。 本厂生产的颗粒机可用于冲剂加工、饲料加工、化肥加工、食品加工等,适用于医药、化工、饲料、食品等行业中制造各种规格的颗粒。本机只用于颗粒制作,不适合于固体、流质、浆状或磨碎之用。

 
中药制粒机制粒样品图(购买机器前,您可将物料寄到我们公司试做样品!满意后再购买机器!)
 
YK-90中药制粒机构造
1 机身为一独立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外,机座前端设计为伸出、着地广而平稳,因此不须安装、可任意放置室内使用。
2 颗粒制造装置:旋转滚筒横卧装置在料斗下面,前后有轴承支座,它通过齿条的传动,作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式,装拆时、只要旋下三个螺钉,前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节,不受倒顺限制、装拆方便。
3 筛网夹管:装置在旋转滚筒的两旁,用钢管制造,中间开有一条长槽,筛网的两端嵌入槽内,转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上,手轮内挡有刺轮撑住,松紧可以调节。
4 减速箱:采用蜗轮传动,速比为1:30,箱内可储机没,保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音,蜗轮外端,装有偏心杆带动齿杆作往复运动,与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。
5 机坐电机:电机安装板与机座铰链连接,另一端与螺母铰接,当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。
中药制粒机图片大全(图片保证实地实机拍摄!)
YK-90颗粒机正面图
YK-90颗粒机侧面图
YK-90颗粒机结构图一 YK-90颗粒机结构图二
YK-90颗粒机结构图三 YK-90颗粒机结构图四

YK-90中药制粒机操作过程
操作前准备
物料准备:干粉应加入适量水进行搅拌均匀,湿物料可进行适当的干燥,物料呈块状,可不要进行加工处理。
机器准备:更换合适筛网,将手轮内的刺轮调节至合适位置,空机运转1-2分钟,无异常后再进行开机操作。
1 使用方法:开动机器,将混合料倒入斗内,由旋转滚筒的摇摆作用,压挤物料通过筛网形成颗粒,如粉碎块子,应逐渐加入,不宜加满、以免受压过大,而使筛网易损。
2 注意事项:粉斗内如粉末停止不下,切不可用手去铲,以免造成伤手事故,应用竹片铲或停车工作。
2 如粉碎块子,应逐渐加入,不宜加满、以免受压过大,而使筛网易损。
3 操作前将下料筒玻璃罩安装上去,以防止颗粒出来。

YK-90中药制粒机操作技巧
1 物料是干粉末时,可直接喷水在上面,物料稍微进行搅拌就可以制颗粒。
2 少量物料水分太多时,将物料表面烘干也可以直接使用本机制粒。
3 当物料出现块状时,不必要将块状物料进行粉碎或其他加工,可以直接使用本机制粒。
4 开车前将机器的箱体的油表全部加油一次,可提高机械使用寿命。
5 蜗轮箱体中存储的机油每隔三月换新油一次,可提高机械使用寿命。
6 如不知道要做颗粒的筛网目数,可先用筛网手动制粒。

中药制粒机简单操作过程图(在开机操作前一定要先手动试压片剂!)
1、开机倒入物料,物料通过旋转滚筒来搅拌物料 2、通过铁丝筛网形成颗粒
3、出料 4、做好的颗粒
中药制粒机制粒视频
此操作视频为YK-60中药颗粒机制粒视频
 

注意事项及维护保养
1 检查滚筒内是否有异物(开机前必须为空),接通电源。
2 启动电机,空机转动1-2分钟,然后从下料斗中渐渐喂入所打物料,喂料不宜过快过多。
3 如遇物料卡住,电机不转,请立即关闭,以免电机烧毁,待清除所卡物料后,继续使用。
4 本机在使用过程中严禁用手或工具接触颗粒机滚筒。
5 请用户根据所需更换不同筛网。
6 定期检查机件,每月进行一次,检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损情况,发现缺勤陷应及时修复,不得免费使用。
7 机器应放在干燥清洁的室内,其大气中不得含有酸类、及其它对机件有腐蚀性气体流动的场所使用。
8 机器一次使用完毕后或停工时,应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子,然后装妥,为下次使用做好准备工作。
9 如停用时间较长,必须将机器全身揩擦干净,机件的光面涂上防锈油,用布逢罩好。

常用故障及维修
1 通电后滚筒不转动
原因:滚筒被异物所卡住
解决:关机,取下滚筒,将异物除掉
2 机器振动
原因:地面不平
解决:搬至平坦地方进行操作
3 所制出的颗粒不均匀
原因:筛网被损坏
解决:更换筛网
4 颗粒表面粗糙
原因:含水率高
解决:降低含水率
5 颗粒中含粉过多
原因:含水率低
解决:提高含水率

 

中药颗粒冲剂的制作工艺
1、在挤出法制粒中制备软材很关键,判断方法:制软材是挤出法制粒中最关键的一步,判断标准为“手捏成团,轻按即散”或“握之成团、轻压即散”。
2、糖粉与糊精是颗粒剂制备中常用的辅料,其与稠膏比例一般为:稠膏:糖粉:糊精的比例为1:3:1
3、颗粒剂制备中若软材过粘而形成团块不易通过筛网,可采取加适量高浓度的乙醇措施解决: 软材过软时可酌加加药材细粉;软材太干而粘性不足可加适量粘合剂;软材过粘必须降低粘度,而加高浓度的乙醇可以起到分散的作用,而加大投料量及拧紧过筛用筛网对解决该问题没有帮助。
4、一般流化喷雾制粒制粒方法多用于无糖型及低糖型颗粒剂的制备
5、酒溶性颗粒剂一般以60%浓度的乙醇作为溶剂
6、混悬性颗粒剂的药料处理原则错误的是:糖粘性成分的药材宜粉碎成细粉
7、泡腾性颗粒剂的泡腾物料为:A+C
8、关于水溶性颗粒剂的质量要求是:含水量在5.0%以内。
9、颗粒剂对粒度的要求:不能通过1号筛和能通过4号筛的颗粒和粉末总和不得超过8.0%
10、颗粒剂溶化性的要求:可溶性颗粒剂包括水溶性和酒溶性两种,后者热水冲服显然不能全部溶化。
11、我国药典对颗粒剂装量差异检查有详细规定,应怎样检验:不得有1袋(或瓶)超出限度1倍。

制作颗粒常见问题及解决方法
1、制粒时软材形成团块不易压过筛网,原因: 软材过粘
2、制粒时软材通过筛网后呈疏松的粉粒或细粉过多, 原因:软材太干
3、制粒时软材易粘附或压出的颗粒成条状, 原因:软材过软
4、以药材细粉作为辅料可用作混悬性颗粒剂的制备
5、采用水提醇沉工艺一般用作水溶性颗粒剂的制备
6、以枸橼酸作为辅料可用作泡腾性颗粒剂的制备
7、用酒冲服饮用的是酒溶性颗粒剂

 
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